چاپ فلکسو فیلم مخصوصاً برای تولید کنندگان بسته بندی انعطاف پذیر داخلی بالغ نیست. اما در دراز مدت، فضای زیادی برای توسعه فناوری چاپ فلکسو در آینده وجود دارد. این مقاله دوازده مشکل و راه حل رایج در چاپ فلکسو فیلم را خلاصه می کند. برای مرجع. دستگاه چاپ وب دستگاه چاپ فلکسو دستگاه کیسه سازی پاکت نامه دستگاه چاپ کاغذ پزشکی دستگاه برش رول

1. چاپ روی فیلم چسبندگی ضعیفی دارد و در برابر مالش و مالش مقاوم نیست.

دلایل و پیشنهادات درمان: دستگاه چاپ تحت وب، دستگاه چاپ فلکسو، دستگاه ساخت کیسه پاکت، دستگاه چاپ کاغذ پزشکی، دستگاه برش رول

(1) فیلم PE یا PP هیچ عملیات سطحی ندارد یا اثر درمان سطح ایده آل نیست و کشش سطحی فیلم کمتر از (3.6 ~ 3.8) × 10-2N / m است. از مایع تست کشش سطحی برای تشخیص کشش سطحی فیلم استفاده کنید. اگر نتواند الزامات را برآورده کند، باید مجدداً سطحی شود. دستگاه چاپ وب دستگاه چاپ فلکسو دستگاه کیسه سازی پاکت نامه دستگاه چاپ کاغذ پزشکی دستگاه برش رول

(2) جوهر بیش از حد رقیق شده است، چسب از بین می رود، یا تینر به اشتباه استفاده می شود. رقیق کننده را به درستی انتخاب کنید و ویسکوزیته جوهر باید طی 25 تا 35 ثانیه در طول رقیق سازی کنترل شود.

(3) خود جوهر چسبندگی ضعیفی به فیلم دارد. نوع جوهر را تغییر دهید یا با سازنده جوهر مذاکره کنید.

2. دستگاه چاپ وب انباشته دستگاه چاپ فلکسو دستگاه ساخت کیسه پاکت دستگاه چاپ کاغذ پزشکی دستگاه برش رول

دلایل و پیشنهادات درمان: دستگاه چاپ تحت وب، دستگاه چاپ فلکسو، دستگاه ساخت کیسه پاکت، دستگاه چاپ کاغذ پزشکی، دستگاه برش رول

(1) ناخالصی هایی در جوهر وجود دارد، جوهر باید فیلتر شود یا با جوهر جدید جایگزین شود.

(2) جوهر ضخیم‌تر است و مقدار مشخصی نازک‌تر را می‌توان برای تنظیم ویسکوزیته جوهر به مقدار مناسب برای 25 تا 35 ثانیه اضافه کرد.

(3) جوهر خیلی سریع خشک می شود. برای کاهش سرعت خشک شدن جوهر، مقدار مناسبی از رقیق کننده آهسته خشک شدن را اضافه کنید.

3، رنگ الگو تغییر می کند، دستگاه چاپ وب، دستگاه چاپ فلکسو، دستگاه ساخت کیسه پاکت، دستگاه چاپ کاغذ پزشکی، دستگاه برش رول

دلایل و نظرات درمانی:

(1) ویسکوزیته جوهر تغییر می کند. هنگام رقیق کردن جوهر، در حین افزودن آن را هم بزنید تا جوهر کاملاً در حلال حل شود و ویسکوزیته ایده آل را کنترل کنید. در صورت امکان، پمپ گردش مکانیکی را می توان برای تأثیر بهتر اضافه کرد.

(2) پس از استفاده از جوهر برای مدتی، برای کاهش تراکم جوهر، رقیق کننده اضافه کنید. رقیق کننده باید هر 30 دقیقه یا بیشتر اضافه شود. پس از 2 تا 3 بار افزودن رقیق کننده، باید همزمان بخشی از جوهر اصلی اضافه شود و به طور یکنواخت هم زده شود تا از افت غلظت جوهر جلوگیری شود.

4. دستگاه چاپ وب رنگی مخلوط دستگاه چاپ فلکسو دستگاه ساخت کیسه پاکت دستگاه چاپ کاغذ پزشکی دستگاه برش رول

اختلاط رنگ به این معنی است که جوهر رنگ بعدی به رنگ جوهر رنگ قبلی آلوده شده و یا رنگ پخش شده و جابجا شده است.

دلایل و پیشنهادات درمان: دستگاه چاپ تحت وب، دستگاه چاپ فلکسو، دستگاه ساخت کیسه پاکت، دستگاه چاپ کاغذ پزشکی، دستگاه برش رول

(1) جوهر رنگ قبلی خیلی آهسته خشک می شود یا جوهر رنگ بعدی خیلی سریع خشک می شود. با توجه به شرایط خاص، از حلال مناسب استفاده کنید (مرهر رنگ قبلی باید کاملا خشک شود)، یا دمای سیستم گرمایش هر قسمت را تنظیم کنید.

(2) ویسکوزیته جوهر خیلی زیاد است. ویسکوزیته جوهر را به طور مناسب کاهش دهید. دستگاه چاپ وب دستگاه چاپ فلکسو دستگاه کیسه سازی پاکت نامه دستگاه چاپ کاغذ پزشکی دستگاه برش رول

(3) تحت تأثیر نرم کننده در فیلم بستر. انواع و احتیاط های پلاستیک ساز فیلم را بدانید و در صورت مناسب نبودن فیلم را تعویض کنید.

(4) استفاده نادرست از رنگدانه ها و رنگ ها در جوهر باعث مهاجرت می شود. باید سعی شود از استفاده از رنگ ها به عنوان مواد اولیه برای تولید جوهر خودداری شود.

5. چسبندگی مواد چاپی

دلایل و پیشنهادات درمان: دستگاه چاپ تحت وب، دستگاه چاپ فلکسو، دستگاه ساخت کیسه پاکت، دستگاه چاپ کاغذ پزشکی، دستگاه برش رول

(1) سرعت خشک شدن جوهر آهسته است و حلال های باقی مانده بیشتری در مواد چاپ شده وجود دارد. سرعت خشک شدن جوهر را تنظیم کنید، یک رقیق کننده سریع خشک شدن اضافه کنید یا دمای خشک شدن را به طور مناسب افزایش دهید تا مقدار باقیمانده حلال به حداقل برسد. دستگاه چاپ وب دستگاه چاپ فلکسو دستگاه کیسه سازی پاکت نامه دستگاه چاپ کاغذ پزشکی دستگاه برش رول

(2) اگر کشش بازپیچ خیلی زیاد باشد، کشش برگشت باید به طور مناسب کاهش یابد.

(3) دما و رطوبت هوا در حین پیچیدن به عقب نسبتاً زیاد است. دستگاه چاپ وب دستگاه چاپ فلکسو دستگاه کیسه سازی پاکت نامه دستگاه چاپ کاغذ پزشکی دستگاه برش رول

(4) دمای خشک کردن خیلی زیاد است، در نتیجه دمای سطح فیلم خیلی زیاد است، گرمای انباشته شده را نمی توان به موقع در طول پیچیدن به عقب پخش کرد، یا فرآیند خنک کننده کوتاه است، و خنک کننده فیلم ناکافی است. دمای خشک کردن نباید خیلی بالا تنظیم شود یا زمان خنک شدن باید طولانی شود. دستگاه چاپ وب دستگاه چاپ فلکسو دستگاه کیسه سازی پاکت نامه دستگاه چاپ کاغذ پزشکی دستگاه برش رول

6. لبه الگو مودار است و در اطراف علامت چشمک های نامنظم وجود دارد

دلایل و نظرات درمانی:

(1) فشار بین غلتک انتقال جوهر و صفحه چاپ مناسب نیست، به طور کلی فشار بسیار زیاد است. فشار بین این دو باید به درستی تنظیم شود.

(2) جوهر روی صفحه چاپ یا غلتک آنیلوکس خشک شده است. رقیق کننده آهسته خشک شدن را به جوهر اضافه کنید یا مخزن جوهر را بپوشانید تا تبخیر حلال در جوهر کاهش یابد.

(3) جوهر خیلی غلیظ است. ویسکوزیته جوهر را در عرض 25-35 ثانیه کنترل کنید، یا به طور انعطاف پذیر ویسکوزیته جوهر را با توجه به شرایط چاپ کنترل کنید.

(4) بر روی لبه چاپ به دلیل تأثیر الکتریسیته ساکن، سوراخ‌ها و چشمک‌هایی وجود دارد. یک دستگاه حذف استاتیک نصب کنید یا مقدار مناسبی از ماده ضد الکتریسیته ساکن را به جوهر اضافه کنید.

چاپ فلکسو فیلم مخصوصاً برای تولید کنندگان بسته بندی انعطاف پذیر داخلی بالغ نیست. اما در دراز مدت، فضای زیادی برای توسعه فناوری چاپ فلکسو در آینده وجود دارد. این مقاله دوازده مشکل و راه حل رایج در چاپ فلکسو فیلم را خلاصه می کند. برای مرجع. دستگاه چاپ وب دستگاه چاپ فلکسو دستگاه کیسه سازی پاکت نامه دستگاه چاپ کاغذ پزشکی دستگاه برش رول

　　1. چاپ روی فیلم چسبندگی ضعیفی دارد و در برابر مالش و مالش مقاوم نیست.

　　دلایل و پیشنهادات درمان: دستگاه چاپ تحت وب، دستگاه چاپ فلکسو، دستگاه ساخت کیسه پاکت، دستگاه چاپ کاغذ پزشکی، دستگاه برش رول

　　(1) فیلم PE یا PP هیچ عملیات سطحی ندارد یا اثر درمان سطح ایده آل نیست و کشش سطحی فیلم کمتر از (3.6) است.～3.8)×10-2N/m. از مایع تست کشش سطحی برای تشخیص کشش سطحی فیلم استفاده کنید. اگر نتواند الزامات را برآورده کند، باید مجدداً سطحی شود. دستگاه چاپ وب دستگاه چاپ فلکسو دستگاه کیسه سازی پاکت نامه دستگاه چاپ کاغذ پزشکی دستگاه برش رول

　　(2) جوهر بیش از حد رقیق شده است، چسب از بین می رود، یا تینر به اشتباه استفاده می شود. رقیق کننده را به درستی انتخاب کنید و ویسکوزیته جوهر باید طی 25 تا 35 ثانیه در طول رقیق سازی کنترل شود.

　　(3) خود جوهر چسبندگی ضعیفی به فیلم دارد. نوع جوهر را تغییر دهید یا با سازنده جوهر مذاکره کنید.

　　2. دستگاه چاپ وب انباشته دستگاه چاپ فلکسو دستگاه ساخت کیسه پاکت دستگاه چاپ کاغذ پزشکی دستگاه برش رول

　　دلایل و پیشنهادات درمان: دستگاه چاپ تحت وب، دستگاه چاپ فلکسو، دستگاه ساخت کیسه پاکت، دستگاه چاپ کاغذ پزشکی، دستگاه برش رول

　　(1) ناخالصی هایی در جوهر وجود دارد، جوهر باید فیلتر شود یا با جوهر جدید جایگزین شود.

　　(2) جوهر ضخیم‌تر است و مقدار مشخصی نازک‌تر را می‌توان برای تنظیم ویسکوزیته جوهر به مقدار مناسب برای 25 تا 35 ثانیه اضافه کرد.

　　(3) جوهر خیلی سریع خشک می شود. برای کاهش سرعت خشک شدن جوهر، مقدار مناسبی از رقیق کننده آهسته خشک شدن را اضافه کنید.

　　3، رنگ الگو تغییر می کند، دستگاه چاپ وب، دستگاه چاپ فلکسو، دستگاه ساخت کیسه پاکت، دستگاه چاپ کاغذ پزشکی، دستگاه برش رول

　　دلایل و نظرات درمانی:

　　(1) ویسکوزیته جوهر تغییر می کند. هنگام رقیق کردن جوهر، در حین افزودن آن را هم بزنید تا جوهر کاملاً در حلال حل شود و ویسکوزیته ایده آل را کنترل کنید. در صورت امکان، پمپ گردش مکانیکی را می توان برای تأثیر بهتر اضافه کرد.

　　(2) پس از استفاده از جوهر برای مدتی، برای کاهش تراکم جوهر، رقیق کننده اضافه کنید. رقیق کننده باید هر 30 دقیقه یا بیشتر اضافه شود. پس از 2 تا 3 بار افزودن رقیق کننده، باید همزمان بخشی از جوهر اصلی اضافه شود و به طور یکنواخت هم زده شود تا از افت غلظت جوهر جلوگیری شود.

　　4. دستگاه چاپ وب رنگی مخلوط دستگاه چاپ فلکسو دستگاه ساخت کیسه پاکت دستگاه چاپ کاغذ پزشکی دستگاه برش رول

　　اختلاط رنگ به این معنی است که جوهر رنگ بعدی به رنگ جوهر رنگ قبلی آلوده شده و یا رنگ پخش شده و جابجا شده است.

　　دلایل و پیشنهادات درمان: دستگاه چاپ تحت وب، دستگاه چاپ فلکسو، دستگاه ساخت کیسه پاکت، دستگاه چاپ کاغذ پزشکی، دستگاه برش رول

　　(1) جوهر رنگ قبلی خیلی آهسته خشک می شود یا جوهر رنگ بعدی خیلی سریع خشک می شود. با توجه به شرایط خاص، از حلال مناسب استفاده کنید (مرهر رنگ قبلی باید کاملا خشک شود)، یا دمای سیستم گرمایش هر قسمت را تنظیم کنید.

　　(2) ویسکوزیته جوهر خیلی زیاد است. ویسکوزیته جوهر را به طور مناسب کاهش دهید. دستگاه چاپ وب دستگاه چاپ فلکسو دستگاه کیسه سازی پاکت نامه دستگاه چاپ کاغذ پزشکی دستگاه برش رول

　　(3) تحت تأثیر نرم کننده در فیلم بستر. انواع و احتیاط های پلاستیک ساز فیلم را بدانید و در صورت مناسب نبودن فیلم را تعویض کنید.

　　(4) استفاده نادرست از رنگدانه ها و رنگ ها در جوهر باعث مهاجرت می شود. باید سعی شود از استفاده از رنگ ها به عنوان مواد اولیه برای تولید جوهر خودداری شود.

　　5. چسبندگی مواد چاپی

　　دلایل و پیشنهادات درمان: دستگاه چاپ تحت وب، دستگاه چاپ فلکسو، دستگاه ساخت کیسه پاکت، دستگاه چاپ کاغذ پزشکی، دستگاه برش رول

　　(1) سرعت خشک شدن جوهر آهسته است و حلال های باقی مانده بیشتری در مواد چاپ شده وجود دارد. سرعت خشک شدن جوهر را تنظیم کنید، یک رقیق کننده سریع خشک شدن اضافه کنید یا دمای خشک شدن را به طور مناسب افزایش دهید تا مقدار باقیمانده حلال به حداقل برسد. دستگاه چاپ وب دستگاه چاپ فلکسو دستگاه کیسه سازی پاکت نامه دستگاه چاپ کاغذ پزشکی دستگاه برش رول

　　(2) اگر کشش بازپیچ خیلی زیاد باشد، کشش برگشت باید به طور مناسب کاهش یابد.

　　(3) دما و رطوبت هوا در حین پیچیدن به عقب نسبتاً زیاد است. دستگاه چاپ وب دستگاه چاپ فلکسو دستگاه کیسه سازی پاکت نامه دستگاه چاپ کاغذ پزشکی دستگاه برش رول

　　(4) دمای خشک کردن خیلی زیاد است، در نتیجه دمای سطح فیلم خیلی زیاد است، گرمای انباشته شده را نمی توان به موقع در طول پیچیدن به عقب پخش کرد، یا فرآیند خنک کننده کوتاه است، و خنک کننده فیلم ناکافی است. دمای خشک کردن نباید خیلی بالا تنظیم شود یا زمان خنک شدن باید طولانی شود. دستگاه چاپ وب دستگاه چاپ فلکسو دستگاه کیسه سازی پاکت نامه دستگاه چاپ کاغذ پزشکی دستگاه برش رول

　　6. لبه الگو مودار است و در اطراف علامت چشمک های نامنظم وجود دارد

　　دلایل و نظرات درمانی:

　　(1) فشار بین غلتک انتقال جوهر و صفحه چاپ مناسب نیست، به طور کلی فشار بسیار زیاد است. فشار بین این دو باید به درستی تنظیم شود.

　　(2) جوهر روی صفحه چاپ یا غلتک آنیلوکس خشک شده است. رقیق کننده آهسته خشک شدن را به جوهر اضافه کنید یا مخزن جوهر را بپوشانید تا تبخیر حلال در جوهر کاهش یابد.

　　(3) جوهر خیلی غلیظ است. ویسکوزیته جوهر را در عرض 25-35 ثانیه کنترل کنید، یا به طور انعطاف پذیر ویسکوزیته جوهر را با توجه به شرایط چاپ کنترل کنید.

　　(4) بر روی لبه چاپ به دلیل تأثیر الکتریسیته ساکن، سوراخ‌ها و چشمک‌هایی وجود دارد. یک دستگاه حذف استاتیک نصب کنید یا مقدار مناسبی از ماده ضد الکتریسیته ساکن را به جوهر اضافه کنید.